NDT önemi genel olarak, imalatların kalite kontrolünde, makine ve ekipmanlardaki yıpranma durumunun izlenmesi ve kalan ömür belirleme araştırmalarında; malzemelerin iç yapısı ve kaynaklardaki olası hataların belirlenmesi için uygulanmaktadır. Kaynaklı imalatların hepsi ve bu kapsamda ele alınabilecek, basınçlı kaplar ve kazanlar, gaz ve sıvı madde iletim hatları, enerji santralleri, çelik konstrüksiyon yapı ve inşaatlar, dövme ve döküm imalatları başta olmak üzere küçük büyük her çeşit imalat ve malzemede NDT kullanımı günümüz koşullarında kaçınılmaz bir durum almıştır.Tahribatsız muayene, kalite kontrolün bir bölümü olup imalatın tamamlayıcı bir unsurudur.
İmalat endüstrisindeki uygulamaların yanı sıra kimya, rafineri ve petro-kimya tesislerinde ve enerji santrallerinde tesis güvenliği, ekonomik işletme, iş güvenliği ve çevre muhafaza ile alakalı yükümlülükler sebebiyle tahribatsız muayene alanındaki ilerlemeler çok hızlı olmuştur. Diğer taraftan, ülkemizin stratejik konumu, ticari ilişkilerde artma ve AB'ye giriş çabaları ile makina, imalat, otomobil, donanım, gemi inşaatı ve elektronik sektörleri ve bunların yan sanayilerindeki gelişmeler tahribatsız muayeneye olan ihtiyacı artırmaktadır.